覆岩隔离注浆充填，送煤矸石回归故乡！

煤矿矸石量大、面广（一般占采出煤量15%左右），已成为我国大宗固废处理的重点关注对象。随着环保政策趋严，矿井矸石外排不断受限，使煤矿企业面临极大压力，尤其是在矸石资源化利用途径较少的陕蒙地区，这一问题愈发突出。矸石覆岩隔离注浆充填技术的应用，将使这一问题得到极大缓解。

煤矸石通常是厘米级别，原状矸石无法用于动态变化的覆岩采动裂隙注浆，需要粉化至毫米以下方可用于注浆充填，而现有的破碎系统达不到矸石注浆充填的细度要求。目前，可行的矸石粉化方法主要是煅烧与粉磨。本文介绍粉磨方法中的球磨。

矸石球磨系统主要由破碎机、球磨机、筛分过滤等设备组成，其核心件为球磨机。

简单来讲，球磨机工作原理是：在筒体旋转过程中，内部的钢球不断冲击岩石，从而将其磨碎。

球磨分为干磨与湿磨两种，考虑环保因素，矸石湿磨更为适宜。湿磨制浆工艺为：将矸石运输至制浆站，经过一级、二级破碎，进行筛分，过筛后进入缓冲料仓（未通过的部分返回继续破碎）；破碎矸石从缓冲料仓进入球磨机，经充分球磨后得到满足过滤要求的浆料，即可进入注浆系统。

矸石球磨系统需要一定的初期投资，建设周期一般在6个月左右，且运营中会产生一定的能耗。

矸石覆岩隔离注浆充填方法包括前端制浆与后端注浆两大环节。前端的矸石制浆环节，主要利用了现有的磨矿技术，其工艺装备相对成熟。

后端的矸石粉注浆充填环节，是整个技术的核心所在，若不能实现钻孔大量注浆，将导致前期的高额投入无法取得预期效益。

中国矿业大学岩层移动与绿色开采团队，深耕覆岩隔离注浆充填二十余年，对矸石注浆充填的粉化粒径、浆液浓度、注浆时机、注浆压力具有长期研究及全面把控，充分融合矸石粉化与高效注浆两大模块，具有多个专利与工程成功实例，已具备处理矸石150万t／a能力，正在矸石减排中不断发力，助推行业固废减排目标。

覆岩隔离注浆充填，将与您一同携手，送煤矸石回归故乡！