“智”绘“煤”好新画卷 | 唐安煤矿智能化矿山建设纪实

发表时间：2024-02-05 20:44作者：唐安煤矿李红勇贾一凡来源：兰花集团

从昔日信息孤岛到通信畅通无阻，从传统机械生产到智能综合采掘，从专人专岗值守到智能无人值守……近年来，兰花集团唐安煤矿在晋城市能源局的关怀帮助下，在信息化、智能化建设的必由之路上，承载着无数唐安人的梦想，飞驰于智慧科技的寰宇，大力推进智能化矿山建设，达到Ⅱ类初级智能化煤矿建设水平，“智”绘矿山高质量发展新画卷。

“智”谋规划驶上“快车道”

“唐安煤矿作为晋城市标杆矿井及全市首批智能化建设示范煤矿，我们理应在时代洪流中，抢抓智能化矿井新机遇，走在发展前列。”该矿党委书记、矿长李俊虎这样说道。

察势者明，趋势者智，驭势者独步天下。2020年2月，国家八部门联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，为智能化矿井建设明确了方向。该矿积极响应兰花集团公司统一安排部署，加速推进“四化”融合的煤矿智能化建设，自2020年下半年开始，广泛开展学习交流、积极对标行业智能化先进矿井建设典型，坚持顶层设计、基础先行、先易后难、分步实施和突出实效的原则，按照“统一规划、高度集成、技术领先、整体推进”和“系统智能化、智能系统化”的部署要求，在实践中探寻“符合发展规律契合煤矿实际”的智能化发展之路。

该矿把矿井智能化建设列入“一把手”工程来抓，建立了以矿长、书记为组长，各分管副矿长负责，分管科长技术保障，职工广泛参与的智能化矿山建设机制，并结合矿井现状，邀请设计院编制《山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司智能化煤矿建设规划设计》，明确了智能化建设思路、建设任务和技术路径、责任分工等，进一步保障了智能化建设项目能够有效实施。

历经三年重点攻坚，累计投入资金1.7亿元，建设完成了信息基础设施、机房硐室无人值守、采掘工作面智能常态化生产、巡检机器人与AI视频分析技术充分融合、智能感知与预警技术取得新突破……，实现了随身携带一部手机，就能在百米井下迅速调度指挥井上下安全生产；轻轻一点鼠标，坐在地面集控中心就能完成采煤、掘进工作面设备远距离“一键启停”；供电、压风、通风、排水、主运输等系统依托综合管控平台，轻松实现在线监测……矿井发展驶上“快车道”。

“智”通互联建设“高速路”

“我们建设了井上下五万兆工业主干环网+5G核心网，为智能化建设提供信息传输高速公路，实现对语音、视频、工业控制数据三大业务全面承载，提升了矿井网络信息基础设施兼容水平和各系统的综合感知能力、融合交互能力。”监控中心负责人张磊介绍道。

走进安全生产指挥中心，只见电子大屏上，井上下重点地区的实时高清影像快速通过万兆工业环网呈现在大屏幕上，井下瓦斯、一氧化碳、温度等参数，采煤、掘进、机电、运输等各个场景一览无余。2021年，该矿万兆工业主干网高速传输网络建设完成。择善而从，亦需匠心独具。不同于其他矿井，该矿根据生产实际，分别部署数据传输与视频监控两套工业环网，主干网络带宽达到5万兆，并按照采、掘、机、运、通对各子系统进行VLAN划分，让各子系统数据“各行其道”，提升了网络的稳定性和安全性，为智能化建设铺就了数据传输“高速路”。

在监控数据中心，视频监控、网络通讯、安全风险防控等系统融汇成一张智能大网，延伸到矿山的每一个角落……这是该矿搭建的智能化综合管控平台。该平台统一数据接口规范，让各子系统数据归集于一起，实现各子系统集中控制、监测预警分析、融合联动、综合展示等功能，避免出现“数字鸿沟”和“信息孤岛”，真正实现了减员提效的目的。“以前，系统维护人员最怕的就是服务器故障导致数据丢失，影响矿井安全生产，现在利用数据中心的自动故障转移及容错机制，保证了业务的连续性和可用性，避免数据丢失及业务中断的风险，能更好的保障矿井安全生产。”该矿监控中心技术员秦志刚热情介绍道。

在井下，瓦斯、水、火、煤尘使得工作环境不稳定，一个小小的电磁都有可能引发事故，因而不能携带手机，若井下要与井上联系，必须要用固定位置的座机来联系。这是该矿以前的传统通信模式。为解决井下井上信息不畅，该矿积极构建融合通信系统，在机房部署4G+5G无线通讯系统核心网，井下布置5G基站72台，通过运营商宏站，实现了矿井上下5G信号全覆盖，融合通信系统的建立，与应急广播通信系统、办公行政通信之间无缝对接，极大提升了矿山通信能力。“以前井下设备出现难以处理的故障，只能升井电话沟通或者等厂家到矿下井处理，现在，在井下任何一条巷道我们都可以通过智能手机与地面进行视频通话，现场就能把设备故障处理了”，目前矿井无线通信全覆盖，井上井下通信畅通无阻，该矿综放队机电副队长靳志勇深有体会。

“智”慧开采激发“新动能”

在地面集控中心，只见综放队采煤工在远程桌面操控台上按下启动按钮，随着鼠标轻轻一点，监控屏幕上可清楚看到3307智能化综采工作面胶带机、转载机、破碎机、刮板机依次启动运转的画面，伴随采煤机开始割煤，一台台支架按照设定程序自动完成推溜、降架、拉架……煤炭哗哗落下，汇入煤流，运向地面。该矿坚持把“智慧开采”作为煤矿高质量发展的根本支撑，职工坐在地面智能综采集控中心操控便可实现采煤工作面设备井上下“一键启停”和远程集中控制功能，开启“地面采煤”新模式。“现在只需一键启动，打开记忆截割，设备就会按照电脑设定的程序自动割煤，自己坐在集控中心室里干净又舒适，跟以前在井下比，真是天壤之别。”综放队班长李亮自豪地说道。

采掘工作面智能化是煤矿智能化建设成功与否的重要标志。综掘一队队长毕利军指着屏幕向笔者介绍道：“智能化建设，让综掘机更加智能，视距遥控、自动截割功能彻底把机组司机从机身上解放下来，皮带机尾原先需要靠综掘机拖移，费时费力，现在仅需操作阀组便可以轻松实现自移，气动钻机也由先进的锚杆钻车所替代，两人即可完成顶板和侧帮锚杆锚索的施工，大大降低了员工的劳动强度，改善了我们的作业环境”。

该矿始终以科技创新引领智慧矿山建设，截止目前，建成了1个智能化采煤工作面和2个智能化掘进工作面，智能化采煤工作面由每班14人减少至12人，智能化掘进工作面由每班12人减少为10人，工效较之前有明显提升，真正实现了“减人、增效、保安”的智能化建设目标。

“智”慧感知打造“新引擎”

“以前需要三班倒现场盯守，现在只需要在调度室打开巡检机器人操控软件，就可以了解压风机房的全部信息，方便多了。”机修车间员工原文斌激动地说道。在该矿地面压风机房，智能化巡检机器人正在运行，该巡检机器人通过搭载云台摄像仪、红外热成像传感器等智能传感设备，可实时采集、存储、传输现场图像、声音、温度等数据，并可对数据进行自动分析，发现故障及时预警。

安全是企业生存的命脉，除巡检机器人外，该矿主运皮带永磁变频调速一体机、异物识别、架空乘人装置三违抓拍、井上下变电所“五遥一视”、井下水泵房水位、煤泥监测、自动轮切等智能化功能已经全部投入使用，6KV变电所、压风机房、井下架空乘人装置、水泵房等8处固定场所均已具备无人值守条件，后续该矿还将对操作人员进行智能化培训，逐步减少固定场所现场人员，最终实现“无人值守，有人巡检”的全新运转模式。

万里征程风正劲，千钧重任勇争先。今日的唐安煤矿将瞄准更高目标，深耕智能化，逐步实现“采、掘、机、运、通”全过程智能化运行，让员工尽享智改红利，让产业发展蝶变升级，在高质量智慧发展的快车道上，谱写更加动人的华章。

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