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行业机构

Industry organization

8月9日，由中国中煤能源集团有限公司主办，中煤能源研究院有限责任公司、鄂尔多斯高新技术产业开发区管理委员会、中煤西安设计工程有限责任公司、中煤（鄂尔多斯市）能源科技有限责任公司承办的中国中煤煤矿冲击地压防治工程研究中心建设启动仪式在内蒙古鄂尔多斯高新区举行。该中心是中国中煤为贯彻落实创新驱动发展战略，保障国家能源安全，促进深部煤炭资源安全高效开发，立足鄂尔多斯地区冲击地压防治需求，联合国内专...

煤炭行业智能传动工程研究中心正式挂牌

为进一步推动智能传动技术在煤炭行业的应用和发展，加快培育煤炭新质生产力，中国煤炭工业协会组织相关专家于8月2日在山东青岛召开了“煤炭行业智能传动工程研究中心优化建设推进会”。中国煤炭工业协会科技发展部副主任张建明，生产力促进中心副主任、科技发展部处长曹光明，以及来自中国中煤集团、中国煤炭科工集团、河南能源集团、中国平煤神马集团、晋能控股装备集团等的多位行业专家、学者、工程研究中心共建单位代表...

“矿山透明地质与数字孪生技术”国家矿山安监局重点实验室启动建设

近日，“矿山透明地质与数字孪生技术”国家矿山安全监察局重点实验室举行建设启动仪式。国家矿山安全监察局党组成员、副局长周德昶，中国煤炭地质总局局长、党委副书记马刚，中煤（天津）地下工程智能研究院总工程师宋刚，迪迈科技董事长王李管等领导出席启动仪式，周德昶副局长、马刚局长共同为重点实验室揭牌。迪迈科技副总经理、重点实验室长沙基地管理负责人袁晓慧，迪迈科技产品经理、数字孪生与灾害预警研究室主任钱兵...

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国内头条

副标题

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程凯：从视距遥控到智能控制，我们善做矿山智能化“第一个吃螃蟹的人”！

2023-10-24

“人从众”到“木林森”，华为“平台+生态”助力智能矿山安全生产

2023-10-09

重庆研究院“通风瓦斯参数移动互联精准采集融合分析关键技术及系统”荣获重庆市科学技术发明二等奖

2024-09-08

人工智能与陕煤智能化发展的实践与探索

2024-09-03

国务院新闻办公室发布《中国的能源转型》白皮书

2024-08-29

华为韩硕：以创新合作发展为资源行业注入新质生产力

2024-08-28

云鼎科技成功举办新质生产力赋能能源行业高质量发展研讨会

2024-08-24

1574家！山西省煤炭洗选企业三级及以上达标名单

2024-08-16

中国中煤煤矿冲击地压防治工程研究中心建设启动仪式在鄂尔多斯举行

2024-08-12

煤炭行业智能传动工程研究中心正式挂牌

2024-08-12

国际头条

副标题

2024-08-13

ABB联手小松开发零排放采矿技术

2024-08-13

Zero Nexus获资金支持，推动在采矿业采用BEV车队方面的合作教育

2024-06-06

外商对我国矿业投资的启示

2024-04-19

出海亮相桥头堡！2024东南亚煤炭产业大会将于6月在印尼召开

2024-04-02

房柱式采煤重获青睐！NEPEAN Longwall新项目或将颠覆传统采矿模式

2024-03-25

无人机、物联网与可持续性：智能科技是采矿业未来的答案吗？

2024-03-24

机器人在采矿中的应用：类型与优势

2024-03-20

自动化时代的矿山车队管理

2024-02-24

挪威成全球首个开放商业深海采矿的国家

2024-01-12

直播

副标题

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科大科技朱坤海：创新科技引领安全绿色生产无线智能喷雾降尘系统

2024-06-17

姜雪：安全高效智能运维——带式输送机智能管控新

2024-06-17

全国煤矿数量

单位：处

单位：万吨

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更多数据

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千万吨级煤矿

单位：处

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智能化采掘工作面

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全国原煤产量

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煤炭进口量

单位：万吨

规上煤企利润

单位：亿元

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单位：台

铁矿原矿产量

露天煤矿无人驾驶车辆

单位：亿吨

砂石年消耗量

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单位：处

全国砂石矿数量

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煤矿机器人种类

单位：种

砂石综合均价

单位：元/吨

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数据年份：2021年

单位：万吨

精彩瞬间

Wonderful moment

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新疆准东宜化五彩湾一号露天煤矿，工作人员操控智能验孔机器人对钻孔进行检测。张武军摄

新疆准东宜化五彩湾一号露天煤矿的控制中心内，驾驶员在通过智能系统远程监控无人矿卡有效运行。张武军摄

2024年2月29日，等待装煤的卡车驶入陕西陕煤曹家滩矿业有限公司智能运销系统快速装车点

2024年2月29日，工作人员在陕西陕煤曹家滩矿业有限公司井下智能集控中心检查设备

2024年2月29日，工作人员在陕西陕煤曹家滩矿业有限公司10米超大采高智能综采工作面对采煤机进行检修。

《基于岩层中天然γ射线探测原理的煤岩分界自动识别技术》将煤岩分界自动识别技术引入采煤机滚筒高度控制，解决了之前滚筒调高依靠人工操作的问题，实现了滚筒高度的自动调节，在提高系统可靠性的同时也降低了工人劳动强度。

延长矿业巴拉素煤业在2102辅运顺槽1700米、50米水仓等地点安装上线了多台5G摄像头，安装完成后，视频画面清晰稳定，能够捕捉监控地点细微变化

陕煤中能袁大滩矿业联合中国铁建重工集团股份有限公司和中煤科工集团重庆研究院有限公司共同开发了煤矿快速掘进工作面机载式控除尘系统，并在综掘一队11207工作面运输巷正式投入使用。从根本上解决了粉尘向外扩散问题，长距离、大断面掘进工作面粉尘得到了有效控制。

在传统的电缆安设和回收作业过程中，3*95mm型号矿用高压电缆每米重10kg左右，回收497米3*95mm型号矿用高压电缆时，需6名作业人员与运缆车近距离作业，耗时3小时。国能锦界煤矿引进的DFC92/500Y电缆收放车通过自动控制程序、电液联合驱动、电缆自动装卸等系统的有机结合，具有平稳、快速收放电缆的特点，电缆收卷速度约为20m/min，电缆排出速度约为10m/min。

一台型号为SPB20-LY湿式混凝土喷射机首次亮相麻地梁矿。带有全自动的远程遥控功能，全自动的施工工艺流程，履带式行走方式，B-泵送式喷射方式，喷射能力可达20m³/h，在很大程度上解放工人双手，降低工人劳动强度，具有施工效率高、作业粉尘小、喷射回弹少的特点、在改善施工环境、节省原材料、提高喷层质量，提升施工效率、保证施工安全方面起到重要作用。

2023年10月31日，中金岭南凡口矿采矿车间地质科在采矿车间井下采空区（充填区）首次正式实施超前物探工作，采用的是FLTD100矿用地质超前探测仪，主要用于矿井水文地质（赋水性）及其他地质体电性异常的探测，其超前探测距离大于100m，可以为采矿井下安全生产提供极大的帮助。

该系统由边坡雷达、数据采集系统、无线通讯系统、电力供应系统、移动运输系统等组成，可在4000米为半径的扇形范围内，对边坡山体及地表、矿区建筑、容易发生微小变形和位移的物体进行分区域远程扫描监测，无需与岩壁发生任何接触。

盘南公司分别在河西采区111702智能综采面、播土采区120505智能综采面安装矿井防灭火远程监控供水系统，实现矿井防灭火远程控制。

三山岛金矿矿用井下履带式铣刨设备功率为164KW，刨铣宽度达1000±5mm，最大刨铣深度≥200mm，峰值输料能力可达92m³/h，设备尺寸仅为6200*2300*2200，用于新立矿区主斜坡道150m中段至600m中段路面维养工作。

一款新型的ZGJFH50型煤矿井下自动隔爆装置在山西焦煤西山煤电镇城底矿28210回风顺槽投入使用。

大唐龙王沟煤矿61612工作面辅运顺槽贯通导线长度达到6221m，是该公司建矿以来贯通的贯通导线长度最长的巷道。具有贯通距离超长、定点贯通和动压影响明显等特点，测量导线累计误差大，动压作用下巷道变形、导线位移明显，巷道测量难度大。通过图纸设计、导线点布设、激光指向、导线往返复测、陀螺边定向、内业验算、计算机处理数据等测量技术手段，累计完成陀螺定向测量2次，布设导线95站，最终实现巷道的精准贯通。

替代了传统的人力施工水仓的方式，据使用统计，该挖掘机井下巷道施工水仓节省大量的人工劳动成本，提高施工效率50%以上

淮河能源唐家会煤矿调度指挥中心。该矿建成智慧一体化管控平台，汇集智能决策一张图、大数据分析、综合自动化、综合信息、透明地质等平台，绘制出智能管控“一张图”，实现数据互联互通和智能联动，避免了各专业、各系统“单打独斗”。形成业务中心为“点”，矿级应用为“线”，部门应用为“面”，领导驾驶舱为“体”的信息化共享体系，涵盖安全、生产、经营等18项功能模块。

淮河能源唐家会煤矿智能巡检机器人认真开展巡检作业。该矿在巡检距离长达2.2公里、倾角15°、折返式的斜井安装智能巡检机器人，实现了从人工巡查到机器人巡检的转变。据了解，该矿结合AI视频分析、智能煤量监测和异物识别，实现了主煤流运输系统全过程智能化管控，根据煤量智能调控运行速度，节约能耗达10%以上，实现低碳运行。

淮河能源唐家会煤矿职工在掘锚一体机智能化驾驶舱查看设备运行状况，该矿建设“纵轴掘锚机+运锚机+运输设备远程集中控制”智能化快速掘进作业线，职工坐在掘锚一体机智能化驾驶舱中，就能实时掌握设备运行状态，完成自适应截割、远程集中控制。同时，自行设计、制作的掘锚机随机电缆液压拖曳装置有效解决了掘锚机+运锚机电缆拖曳的难题，填补了国内行业空白，真正达到了保安减人增效的目的。

淮河能源唐家会煤矿职工通过数字孪生系统查看采煤工作面生产实时状态，该矿通过数字化方式创建与井下综采工作面场景、设备和作业流程互联互通的1:1虚拟仿真三维模型，将工作面设备状况数据实时展现在屏幕上，以协助管理人员更加精确的决策井下生产。

淮河能源唐家会煤矿职工通过透明地质保障系统获取井下地质信息。该矿依靠多年的防治水海量数据，构建出各类地质模型，率先建设了透明地质保障系统，实现地面、井下场景的三维实时再现，为智能采掘打通了“最后一公里”，为防灾治灾装上了“千里眼”。

金川集团龙首矿电铲远程无线遥控系统数智化创新项目，监控设备、调整参数、倒矿装矿作业都能远程控制

近日，宝武资源首台智能精矿取样机器人在马钢矿业罗河矿正式上岗，开启精矿取样、送样无人化作业新模式。它可助力精矿取样人员降低劳动强度，有效消除“3D”岗位，可节约人工成本50万元/年，具备较高的推广应用价值。

峰峰集团辛安矿智能化集控中心正式投入运行。该矿智能化集控中心以数字化、网络化、可视化、集中化为手段，在功能上划分为智能机电管控中心、智能采掘管控中心两个板块，包含了集中控制、视频监控、语音联络、液晶显示、网络控制等子系统，通过两组5 5 寸液晶屏幕墙，四台2 4 路视频解码器，三台2 4 口二层千兆交换机，可实时展示回采、开掘、机电、运输等1 1 套子系统的视频画面。

陕煤重装集团西安煤矿机械有限公司自主研制的世界首台全国产10米大采高智能化采煤机正式发布

陕煤红柳林矿业公司积极构建掘支运一体化智能快掘系统，先后引入了配套太原煤科院锚运破及桥式转载机、山特维克掘锚一体机、桥式转载机等设备，不断完善智能快掘系统装备。

2021年10月19日,采煤机械在伊金霍洛旗一家露天煤矿有序作业(无人机照片)。(摄影王正)

EJM340/4-2D横轴式掘锚一体机具有一次成巷、高效转载、快速支护等先进功能，能够实现掘进工作面掘、支、运工序一体化施工。该设备的投用，将替代原有人工支护工序，大大提高作业人员的安全保障，进一步提升矿井掘进效率和安全生产水平，有效减缓矿井采掘接续压力。

防爆柴油机扫管机器人主要用于煤矿井下巷道墙面和管路清洁维护工作，该机器人具备清洗效率高、单次作业里程长和自动化程度高，主要分为高压水清洗方式和毛刷清洗方式。利用发动机驱动液压泵，液压泵驱动安装在旋转平台上液压马达，实现平台的旋转。其清洗喷头压力可达5MPa，可清洗巷道墙面或管路上顽固污渍，清洗效果比较理想；同时，有效作业里程长，高压清洗系统单位时间的耗水量低（约100L/min)。

老石旦煤矿生产指挥中心，机电科工作人员端坐在采煤机操作台前，通过通信系统向井下工作面发出工作指令

彬长矿业小庄矿引进智能打钻系统，配齐轨迹测定仪、开孔定向仪、多功能参数测定仪等设备，应用智能瓦斯抽采达标评价和智能抽采管理系统，实现瓦斯治理过程全智能化、可视化、精准化管理

沙梁煤矿快速掘锚成套装备于2022年12月12日进入井下工业性试验阶段，通过制造时在厂改造、到矿后地面改造、试生产现场改造，最终量身定制出适用于沙梁煤矿复杂地质条件的快速掘锚成套装备。该套快速掘锚装备能够实现掘、支、锚、运成套一体化平行作业，同时具备设备集中控制、一键启停、皮带机尾自移、故障诊断等功能。

利用红绿灯系统网络实现智能控制。该系统采用分段安装，定时控制的方式运行，可根据车流量和粉尘情况实时调整喷淋时间和频次，有效抑制斜坡道扬尘。

该系统由地面工作站、工业环网、火灾预警系统、皮带机头自动灭火系统、皮带巷沿线自动灭火系统组成。皮带机头灭火系统采用悬挂式超细干粉灭火方式，皮带沿线自动灭火系统采用喷淋灭火方式。自动灭火系统采用ZFM30/40-Z型矿用区域自动灭火装置主机，以PLC可编程控制器作为系统核心控制，通过火焰传感器、烟雾传感器、一氧化碳传感器等火灾探测传感器对周围环境进行实时监测，可进行远程监控。

神东哈拉沟煤矿智能运维队自主改造的可移动式一体基站在井下投入使用。该矿智能运维队将通信设备综合分站、电源、扩音电话、天线、光缆等设备集于一体，改造成多功能通讯一体机，实现视频监控、通信、广播、定位、数据上传等功能。

陕煤柠条塔矿业公司综采三工区S1206工作面，副区长侯伟正在组织职工使用自行设计制作的支架一级护帮油缸安装工具，不到30分钟就完成了支架油缸的更换工作。

6月20日上午，由西安煤矿机械有限公司自主研制的世界首台10米超大采高智能化采煤机出厂评议暨发布会在西煤机公司召开。

该技术的主要优势是减少了巷道掘进工程量，实施沿空留巷，每个工作面可减少一条回采巷道，极大地缓解了采掘接续压力，实现了无煤柱连续开采，可避免形成“孤岛”工作面和高应力集中区，少掘2个联巷，煤炭资源回收率可提高6%，回收煤柱15万吨，产生直接经济效益6642万元

梅山矿业从“会买”“会用”“会修”“会管”“精益运营”五个维度，对井下进口无轨设备的选型准入、操作维护、设备管理、检修评价等进行全面设计、闭环管理，有效提升了设备综合运行效率，进一步满足了一线操作人员工作安全性、舒适性要求。（来源：资源View）

梅山矿业以降低矿山成本为目标，涉及成本设计、成本预算、成本控制、成本分析、成本改善五个步骤和成本核算精细化、成本控制信息化、成本改善项目化三个方法。通过匹配最佳的生产方式，加强过程管控、成本对标分析和纠偏，实行全面预算管理，以项目化推进成本改善，确保了梅山矿业的制造成本长期稳定于冶金矿山行业前列。（来源：资源View）

武钢资源程潮矿综合应用了远程监控、智能仓储、自动化监控、高速大数据传输、物联网等技术，运用大数据综合分析各方面资源、生产工艺工序需求，实现资源的快速调配，进一步提高劳动效率。（来源：资源View）

马钢矿业智慧矿山建设体系规范运行，“四个一律”指数显著提升，业务上线率达80%以上。通过生产计划执行系统的数据集成和视频监控，实时掌控各产线的生产运营，打造“马钢矿业-基地矿山”两级管控平台，实现高效的信息共享和协作。（来源：资源View）

马钢矿业南山矿按照循环经济的减量化（Reduce）、再使用（Reuse）和再循环（Recycle）“3R原则”，升级原有产线，建设新产线，快速提升综合利用生产能力，已经高效建设完成高村铁矿450万吨/年围岩综合利用项目、碎矿前移工程、凹山选矿厂尾矿回收综合利用项目和凹山选矿厂辊磨系统改造项目，形成了综合利用产能1000万吨/年规模。（来源：资源View）

中国华能北方魏家峁煤电有限责任公司移动换电站平均6分钟完成一辆新能源矿卡换电，是目前全国首座移动矿卡换电站，移动换电站的好处，一是一次性投入成本少，二是使用效率高。未来在车辆的调度以及换电站的运营方面，还能有大概5%至10%的提高。

2021年，内蒙古自治区，由启源芯动力投建运营的全国首座矿卡专用充换电站在霍林郭勒市南露天煤矿拔地而起。全球首台60吨级、120吨级换电矿卡也在这里全力奔跑，做起“绿电搬运工”，每年可为矿区节省15-30%的运输成本，减少大量二氧化碳排放。（来源：启源芯动力）

由陕煤曹家滩矿业公司掘进一队负责施工的全国首个40平方米级超大断面智能快掘工作面122104主运顺槽实现精准贯通，标志着该公司10米超大采高工作面巷道系统初步形成。（来源：陕煤曹家滩矿业）

目前是全国首家将AI识别和雷达技术相融合的障碍物识别驾驶系统，有效增加了机车的行驶安全，在建成智能电机车无人驾驶系统后，由司机驾驶变为地面调度室远程集中操控，通过远程展示界面便可实时掌握现场机车的运行状态，线路位置。而在运输车场等需人工参与的现场作业情况下，职工现可以通过手持式遥控器便能现场遥控操作机车，实现精准作业，保持人机安全距离。（来源：智慧国家能源）

“河钢矿业杯”第三届全国冶金矿山行业职业技能竞赛中，在金属矿井下开掘工实操比赛现场，定点操作、穿孔操作两个项目火热开赛。此项目主要考察选手对设备精准度的控制能力。

2023年5月10日至11日，“河钢矿业杯”第三届全国冶金矿山行业职业技能竞赛露天采矿挖掘机、金属矿井下开掘工、磨矿分级工、机械设备点检员四个工种进入实操比赛阶段，来自全国17家冶金矿山企业代表队135名选手们在赛场上斗志昂扬、奋勇争先、各显神通，一场场紧张激烈、扣人心弦的角逐不断上演。

2023年５月５日，中国科学院自动化研究所、国际先进技术应用推进中心、中国矿业大学（北京）内蒙古研究院、中科慧拓联合发布面向矿山安全的智能运载机器人“载山CarMo”。据了解，这是我国首台套具备产业化标准要求的、具备完全自主知识产权的新能源运载装备。“载山CarMo”开创性地取消了传统驾驶室，关键部件国产化率在95%以上，是一款真正意义的全时无人驾驶矿山运输设备。目前该装备已投入无人化编组运行，对

山西乡宁焦煤集团毛则渠煤炭有限公司生产规模为90 万吨/年，211综放工作面采用向明智控网络型液压支架电液控制系统，通过将原先的手柄控制方式升级为智能化电液控制系统，工作面成功地实现了设备的一键启停、支架前后部的遥控操作、辅助放煤控制、采煤机记忆截割、液压支架自动跟机等功能。以设备监测监控系统和工作面视频系统为保障，实现了自动化生产为主、人工干预为辅的自动化生产模式。

陕煤榆北涌鑫公司沙梁煤矿引进2套装置结构简单、安装方便、维护简易、使用稳定的转弯式皮带输送机，可实现0°至360°的转弯角度任意调控。该设备投用后，改变了以往多部输送机搭接的运输方式，且可与皮带机集控配合使用，实现了井下运输工艺上的技术革新。彻底改变了传统矿井皮带只能拉直线的历史，同时还减少了掘进工作面运输系统的设备布置数量，降低了设备维护费用，提高了运输系统的可靠性，减人增效效果显著。

大唐准格尔矿业公司技术人员组织对孔兑沟煤矿工业广场1：500航摄三维地形图及产品煤外运皮带栈桥带状地形图进行验收，此次测绘面积3.5平方公里，满足工业广场“五通一平”、进厂（运煤）道路、矸石场堆放、土石方平整量、铁路装车站定线相关设计工作需求。验收内容主要包括孔兑沟煤矿工业广场1:500航摄三维地形图（DLG数字线画图）及（DEM数字地面高程模型、DOM数字正射影象图）数字产品。

太原向明智控科技有限公司打造“自移机尾电液控制系统”，该系统由电液控制器、电液控换向阀、直流稳压电源、LED信号灯、遥控器、交换机等组成。为适应水峪煤矿井下快速掘进智能化要求，该自移机尾电液控制系统满足自移机尾多机架多平台控制要求，实现顺槽带式输送机自移机尾的就地手动控制、视距遥控控制、远程控制等多种控制模式，实现一键自移、一键调平等自动化操作。有效提升了自移机尾的控制精度。

在露天采矿钻孔作业环节，中煤平朔东露天矿成功应用东方测控自主研发的钻机无人值守系统可在遥控状态和自动驾驶状态下，完成钻机的行走对孔、电缆管理、水平找正和钻孔作业。

2023年3月31日，新疆邢美矿业塔什店1号矿项目由中煤四处机械制造分公司承制的副井永久井架成功起立

在61610主运顺槽机头下料口安装完成了第一套ZZS127型输送带智能纵撕在线监测装置。该装置是一种安装方便、检测灵敏度高、分辨率高、系统实时性强、定位精确的输送带纵撕在线监测装置，能够采集温度、图像、视频等数据与设定参数值进行比对，及时发现输送带故障的发生，准确判断故障位置，实时显示输送带工作状态，对每一条输送带、每一台输送机进行数据采集及记录，根据历史数据对输送带、输送机进行健康评估。

该项目由凡口矿和中石油广东韶关分公司合作，共投资1200多万元。完成了3000多米输油管布设，地面和井下5个橇装加油装置的安装，PLC智能供油控制系统和信息系统的安装和调试，1000 多平方米地面橇装加油站土建，1500多米定向钻孔，3个井下加油点的改造等化工和井建部分的建设。不仅解决了井下工程车辆用油安全风险大、成本高、管理难等问题，而且确保了油品供应。

2022年，陕煤曹家滩矿业公司联合中国煤炭科工集团研发的智能快掘6.0成套装备地面联调取得圆满成功并下线，在全煤行业率先走出了巷道快速掘进革命化道路，为破解煤炭行业采掘失衡难题提供了陕煤方案。

陕西陕煤曹家滩矿业有限公司胶带运输队引进板链式上料机。该设备采用双排重型板链驱动料斗上料，料斗由5毫米厚不锈钢板制作，两端与板链采用销轴连接，安全可靠，易拆卸更换。使用期间，料斗装满时，重型板链自动提升煤泥至卸料口，实现煤泥“智动”清理。自该设备投入应用以来，仅需一人便可实现煤泥自动清理，真正地实现了“规避安全风险，较轻劳动负重，促进效率运输”的生产目标，极大地减少了生产成本、人力资源和劳动消耗。

哈尔乌素露天煤矿全年将实现3100万吨商品煤生产任务。该矿针对目前生产用地，加速重点工程区域剥离进度，在保证矿内剥采比稳定的前提下，增加采场露煤量；充分利用液压反铲等设备，在保证安全的前提下实现5#煤应收尽收，确保煤炭采的出、保的住。

黄陵矿业公司二号煤矿喻为“煤海蛟龙”的“掘支运一体化快速掘进系统”填补了快速掘进专业的多项技术空白，推动煤炭行业快速掘进技术与装备水平迈上新台阶。

神东首套自主研发综采工作面机头智能破煤机器人在神东补连塔煤矿大采高综采工作面上岗。它动力十足，可实现远程智能控制，具有一键伸缩启收功能，可实现便捷安全破碎。

2023年3月6日，由国家电投启源芯动力、伯镭科技、特百佳、重庆红专联合打造的全国首台无驾驶室换电矿卡“电牛Ebull”在重庆正式下线。该款矿卡面世标志着我国露天矿山开采和运营方式正式进入绿色+无人+换电的“3.0时代”。

乌海能源天荣公司利民矿Ⅱ0316采区超前探查钻孔施工中首次使用液压冲击螺杆马达，提升工作效率200%以上。冲击动载碎岩是实现硬岩层高效钻进的有效方法。基于煤层底板灰岩水害防治定向钻孔高效钻进要求，冲击螺杆马达能够将泥浆泵输送至孔底的水动力同步转化为回转扭矩和冲击动载，实现了滑动定向状态下冲击回转联合快速破岩、连续造斜钻进，改变了常规定向钻进仅依靠单一回转动力切削的碎岩方式。

可可盖煤矿斜井长5300m，采用6度全下坡敞开式全断面TBM掘进工艺，历时300余天掘进到位。据悉，TBM刀盘直径7.13m，整机长度160m，总重1300吨，集“探-掘-支-锚-运”一体化协同作业模式，搭载了渣土改良系统、大面积撑靴系统、辅助推力系统、柔性风筒长距离搭接、连续皮带机大容量储带仓、有害气体环境智能监测装置、多级自动化排水设备等配套装备。

国能准能集团露天矿现场混装炸药。准能集团在国内首次开发出一种可完全替代柴油生产工业炸药的煤基纳米碳氢添加剂及制备工艺——煤基纳米碳氢硝铵炸药制备技术，其安全性和环保指标满足工业化生产需求，并进一步验证了煤基纳米碳氢燃料“储氢赋能”的特性，拓展了燃料的应用领域。

山东能源鲁西矿业新驿煤矿污水磁混凝水体净化处理系统，解决了水仓淤泥沉积，降低了设备和用电损耗，实现了井下排水系统高效运行。该系统利用重介质磁种与PAC、PAM混合加药至混合反应池，通过重介混合，使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”，药剂反应时间从15分钟降低至3-5分钟即可完成抱团沉淀。之后经过斜管加速沉淀井下污水处理系统净化水质，分离后的污泥压滤，煤泥成煤饼回收，水质达到设计出水指标

3月14日，中煤四处河北武安云驾岭铁矿排水设备实现强排成功，为矿井二期100万吨技改项目揭开了实质性续建的崭新一页。云驾岭铁矿二期100万吨技改项目，包括井筒永久装备安装和采准巷道开拓等单位工程。由于井筒一期工程遗留问题原因，井筒积水量达20000多立方米，原有提升设施锈蚀严重，生产系统残缺不全，造成恢复施工诸多困难，给安全标准化生产开展提出严峻挑战。此次下放水泵扬程720米，额定出水量280立方

彬长矿业集团胡家河矿瓦斯抽采实验室引进了一批WSQ-2煤层透气参数测试仪、MSC-3煤的疏密检测装置、WFT-3煤的附着力特性检测装置及MYS-3甲烷释放速度检测装置等设备，可满足煤层瓦斯吸附常数（a、b值）、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层瓦斯放散初速度、煤层透气性系数及煤的密度等煤层瓦斯基础参数测定需求，进一步提高了数据检测精度，为矿井瓦斯治理奠定了坚实理论基础。

中煤地物探研究院淮北矿业集团袁店二井煤矿高密度三维地震勘探工程以高密度三维地震勘探方法精准探查采区内煤层赋存，断层落差、延展形态等地质情况，为采区设计提供参考依据，保证采区煤炭资源“合理增收”。

彬长矿业胡家河矿联合厂家技术人员开发建设的401盘区人车等候点、2号交叉点人车等候点危险区域违规进入识别系统正式上线，主要是利用基于机器深度学习的AI智能技术，对乘车点进行危险区域界定，对现场物体图像进行预处理、分类储存、特征抽取和选择，同时通过数字图像处理和分析来理解视频画面中的内容，自动分析和抽取视频画面中的关键信息。如果监控画面中出现异常情况，如乘车人员进入“蓝色危险识别区域”，系统将会弹窗

河钢集团矿业公司中关铁矿在18S1矿房进行的12m盲切割井中深孔爆破一次成井法试验成功，这是该矿在原切割井一次成井技术上的突破，填补了国内地下矿山暗立井一次成井技术的空白，为快速形成备采矿房提供了技术保障。打破了切割井一次成井技术施工需先形成上下两个自由面做补偿空间的掣肘，采场回采效率提高14%，每年可降低采切成本53万元。

2023年3月，宝德利矿业巴彦敖包萤石矿年产30万吨采选工程改扩建项目取得突破性进展，采矿工程开拓系统第一铲在巴彦敖包萤石矿山开挖。宝德利矿业是宝武资源在锡林郭勒盟投资控股的第一家大型萤石矿山企业，已探明萤石矿石储量646.4万吨，设计规模为30万吨/年原矿，同时匹配相应的选矿处理能力。

潞安化工高河能源大功率定向钻机施工现场。
在瓦斯超前治理方面，形成了多举措、全方位、井上下立体式抽采治理模式，实施了“地面抽采井抽采、井下大直径钻孔抽采、机械造穴增透、千米钻机定向施工、一钻一视频全流程管控”等技术。

乌海能源老石旦煤矿综采放顶煤工作面采用音视频放顶煤煤矸智能识别系统，分别利用音频、视频识别技术代替工人的耳朵和眼睛，结合人工智能技术，将音频识别与视频识别的结果进行融合分析，避免了单一手段识别结果的片面性，提高了对放煤状态的识别精度，实现放顶煤的实时监测和自动化，以及对煤与矸石的智能识别。系统安装投用之后，经测定，对现场放煤、放矸、不放煤等状态识别精度可达到88%。

乌海能源老石旦煤矿运用5G+XR智能眼镜，将5G通信系统应用于煤矿设备检修和应急救援等各种领域，实现主动感知、远程诊断、自动分析、快速处理等功能。

在乌海能源老石旦煤矿生产指挥中心，机电科技术员吕新亚正与千米地层深处16401综放工作面的检修工辛中信视频连线。监控屏幕上显示着通过辛中信佩戴的5G+XR智能眼镜传送过来的实时画面。在吕新亚的指导下，辛中信一步步完成着检修步骤。

攀钢集团新白马1号排土场，新投运的履带式排土机犹如一只展翅腾飞的巨鹰，雄踞在群山之巅。排岩量预计将达到3960万吨/年。矿岩胶带运输系统优化升级，将大幅提升整个采场生产效率，减少汽车运输成本，提高矿山本质安全水平。

陕煤小保当矿业全国最大智能化矸石充填系统。矸石集中制浆输送至采空区地表充填钻孔距离长达7.8公里，是国内目前最长的矸石浆运输管道，实现单组丛式充填井充填量7万吨。

准能集团国内首创的“抛掷爆破-吊斗铲倒堆”工艺。基于这个自重5300吨、高71米的矿山“巨无霸”，抛掷爆破单次使用炸药1200吨，可将煤层上方40米厚、6个足球场大小的岩石层瞬间爆破，近40%的岩石被精准抛入预定位置。吊斗铲倒堆将挖、运、卸三个工序一次完成，可实现年无运输倒堆1800万立方米。整个工艺可替代3台55立方米电铲、12台300吨级矿用卡车同时作业，年节约成本1.15亿元，节能2万吨标煤

神东上湾煤矿AI智能红外探测巡检车。该巡检车由气体分析主机、本安红外探测器、粉尘传感器、环境传感器、处理终端和综合管理平台组成。由于该巡检车是通过收集目标的红外辐射能量而成像，所以在井下无辅助光源区域也可正常工作。此外，该巡检车可以对红外波段的能量进行成像伪着色处理，不同颜色表示不同温度，从而直观地看到物体表面的温度分布情况，避免温度上升引发火灾。

2021年，冀中能源邢东矿建成了国内首个智能化矸石充填工作面，填补了我国智能化矸石充填开采的空白。建成了绿色智能充填站，打造了全国首个大孔径深孔投料孔，建设了4000余米的自动化煤矸运输线，实现了采煤与充填同步运行、远程操控，打造了采、选、充智能开采技术体系，充填效率由原有的月产3.6万吨提高至7.2万吨。矸石从井上输送到井下，再运至工作面充填，全线长4000余米，实现了所有设备的一键启停，减少了

冀中能源邢东矿井下排矸系统又称“井下洗煤厂”，分为筛分破碎、跳汰洗选、煤泥水处理系统三部分。他们坚持完善和推广井下排矸工艺，通过持续的技术创新，推动系统改进升级，利用成熟的巷道矸石充填技术，确保矸石不进煤流不升井，不仅节省了矸石提升到地面所需电费、运输费、洗选加工费等各项费用，还提高了原煤开采、洗选的效率，为矿井创造出更多的经济效益。

济宁能源花园煤矿井下5305工作面变电站内投入使用的矿用隔爆热饭饮水机，采用不锈钢材质，内置防爆控制箱，不仅坚固耐用，维修保养便捷，故障率低，而且防爆性能可靠。隔板透气性能良好，热饭时箱体内部温度均匀，单次可热50人的饭菜，完全能满足当班职工就餐需要。

陕西延长石油榆林可可盖煤矿主斜井应用国内首台矿用斜井敞开式TBM设备“奋斗号”施工，图为盾构机内部情况

陕西延长石油榆林可可盖煤矿主斜井应用国内首台矿用斜井敞开式TBM设备“奋斗号”施工

陕煤榆北涌鑫公司打造薄煤层智能快掘样板。快速掘锚成套装备配备集截割、物料转运、装载、输送、行走、锚护除尘喷雾、液压于一体，具备掘锚同步、切割硬度高、截齿损耗小、机器稳定性好、及时支护和截割物料的连续运输功能，拥有破岩能力强、全断面一次成型、掘支运连续平行作业、自动截割与定向导航和多级协同控制的优点。

中煤科工沈阳研究院研发的轨道式巡检机器人在内蒙古伊泰煤炭股份有限公司塔拉壕煤矿投用，通过搭载的高清摄像头和红外摄像仪，准确获取到了项目中托辊的高温异常的红外热像图，通过智能分析系统，分析了发热情况并进行报警，为矿方排除了一次安全隐患

华阳集团平舒公司15304回风顺槽7号定向长钻孔造穴完毕，华阳集团首个定向长钻孔钻冲一体化瓦斯抽采工程顺利完工，累计完成钻孔进尺6564米，累计完成瓦斯抽采量23.95万立方米。

铁法能源晓南矿气动单轨吊车采取悬挂式轨道运输方式，实现了车辆往返一站配送、连续运输、定点转载，而且将从根本上消除调度绞车拉放车中容易出现的跑车、掉道等安全隐患，实现了少人操作、安全作业。

陕煤榆北涌鑫公司智能辅助运输系统，是基于4G+UWB融合精确定位技术，集车辆实时监控、通信、定位、测速、红绿灯控制、工作台、车辆调度、车辆生命周期管理、市场化运营管理、车辆告警中心、报表中心、实时地图、车辆保护装置于一体，实现了辅助运输智能化管理

安山煤矿搭建了一套独立的数字化矿用“5G+”一体化融合通信系统，整体上采用地面和井下双融合技术架构，支持无线上网控制、语音交换、数据漫游控制、权限管理等，可以做到自主可控，灵活性高，不依赖运营商，实现综合立体化调度，加强了各系统之间的融合联动，全面提升了综合调度效率

陕煤榆北涌鑫公司复杂矿井低采高半煤岩巷智能快速掘进成套关键技术，采用“掘锚一体机+锚杆转载机+迈步式带式输送机及后配套协同控制平台”成套方案，能够实现掘、支、锚、运、破成套一体化平行作业，在井下、地面实现设备集中控制、一键启停、自主定位、自动纠偏、自动截割、皮带机尾自移、故障诊断等功能

“一点多面式”智能化远距离供液技术，打破了传统“一点一面”的综采工作面供电供液方式，在巷道专门设置工作面集中供液硐室，集中安设乳化泵、喷雾泵、移动变压器、变频器、组合开关等设备，并优化供液设备及系统，可以兼顾多个工作面集中供液，减少设备列车频繁拉运，提高了工人工作效率，降低了劳动强度

日前，在山西综改示范区山西天地煤机装备有限公司，技术人员在安装采掘工程机械。该公司致力于打造装备制造业强劲升级新引擎，开创了掘支运“三位一体”快速掘进新模式，拥有具有自主知识产权的快掘成套装备，多次创巷道掘进世界纪录，是国内专业配置最齐全的煤机装备供应商和服务商、国内最大的无轨防爆车辆研发和生产基地。

神东补连塔煤矿将液压支架搭载矿鸿系统，员工可以通过手机APP随时连接系统远程控制。

宝日希勒露天煤矿综合运用高分卫星遥感、无人机航测、机载激光雷达测量、边坡雷达扫描、深部位移监测等多种新技术手段，实现“空-天-地”一体化边坡防治体系的构建

陕西郭家河煤业职工在井下使用防爆4G智能手机，实现实时通讯、精准定位、实时调度、安全检查、设备巡检等

朱家峁煤矿开拓工区在掘进现场安装自动喷雾降尘装置，对全断面喷雾进行改造，实现了掘进工作面喷雾降尘系统自动化运行，提升了工作面降尘效果，进一步提高了现场安全生产标准化和智能化水平

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